双台面五轴加"工中心," 大：荣让机床制造效率，和加，工精度兼得!

随着智能化生产程度的提高，在高端制造领域，加工效率和加工精度始终是核心竞争力的体现。大荣双台面五轴加工中心机床，更是一款随工业自动化和数字化技术快速发展的产物，是集高效率、高精度、高智能为一体的数控机床，是轨道交通、航空航天、新能源汽车制造和精密模具等行业智能化制造的超级工具。

双台面五轴加工中心，顾名思义是具有两个加工平台，与五轴联动加工工艺协同加工的数控机床。当A台面在加工时，B台面可以下料或者上料装夹，即真正实现了“加工、装夹”同步操作，从而大幅度的减少了设备等待时间，提升了连续生产能力。而五轴联动即除了X Y Z三个直线轴之外，还有两个旋转轴A/C或B/C，通过五轴联动加工，能够以任意角度对复杂曲面进行高精度铣削加工，避免了多次装夹带来的误差。

智能化的生产工艺，灵活的加工技术，双台面的交替加工，让部分生产效率提升达30%以上！特别适用于一些大批量的生产加工，可以极大的生产效率。针对叶轮、螺旋桨、异形模具等复杂几何形状的加工，更是有显著的生产效率。而在一些个性化定制方面，大荣双台面五轴加工中心凭借灵活的程序切换能力，可快速适应不同工件的加工需求。随着智能化的高速发展，五轴加工中心控制系统也越来越智能化，支持刀具磨损检测，加工参数自适应调整，远程监控等功能。结合工业互联网平台，设备还可融入数字化生产线，实现数据驱动的全流程管理。

高精度大荣五轴加工中心在航空航天领域有着极大的应用市场，特别是飞机发动机叶片、航天器结构件等复杂零部件对精度和表面质量要求精度高，五轴加工中心一次装夹完成多面加工，避免了重复定位误差，同时满足高强度材料的铣削加工需求；在汽车制造行业，从汽车整体模型到新能源汽车配件的加工，代木木摸到铝合金零部件，铝合金电池箱等，五轴加工技术可显著提高加工效率和加工质量；在风力发电能源行业，对于玻璃钢叶片的切割，以及内衬芯材的铣削切割加工，大荣五轴机床都是较为理想的数控加工设备。

虽然技术壁垒是国产数控机床面临的最大挑战，但随着中国数控技术的飞速发展，从控制系统到机床结构，软件和硬件都发生质的变化。而大荣双台面五轴加工中心更是代表了现代制造技术的巅峰水平，其“效率+精度+柔性”的复合优势，正在重塑工业生产的边界。未来，随着人工智能，数字化技术的融合发展，大荣五轴更是推动着制造业向更高层次的自动化和智能化转变，成为工业4.0不可或缺的革新利器。

（内容来源：环球Tech）